在油墨中加入添加剂是为了改善油墨的性能，添加剂用量一般都很少，为使添加剂发挥作用，首先应了解其性能以及可产生的副作用。水墨的添加剂有消泡剂、杀剂、蜡、表面活经剂、增湿剂、助转移剂、结合剂、抗结块组合体、助滑剂等等。

　　表面活化剂能降低水性墨的表面张力，有助于扩散、提高光泽度，在稀释墨时能降低颜产发生凝聚的可能性。消泡剂用于消除印刷过程和油墨生产过程由搅动带来泡沫所造成的麻烦。泡沫往往较难消除，过多使用消泡剂将使印刷不能正常进行有些消泡剂含有碳氢化合物，对柔印印版有不良影响。

　　泡沫的产生与水的硬度有关，硅基消泡剂需用水稀释，在掺入油墨时应以常速搅动，未经稀释的浓硅基消泡剂会使印刷品产生针孔或白点。因此必须谨慎使用消泡剂，使用量一般不超过1％，并经稀释后使用。

　　PH值水性墨PH值的变化不仅影响油墨的转移，还影响印刷的色彩。PH值过高表面氨基偏高，会使水性墨干燥速度减速慢。相反，如PH值较低，水性墨粘度易发生较大波动，树脂会在油墨中沉淀。用标准的PH值测量仪可检测出水性墨的PH值，传统水性墨属碱性，PH值约在7以上，正常可适用范围是8－9。此外，不同配方的水墨所要求的PH值也有差异。

　　为了得到好的印刷质量并满足客户的要求，应注意从产品设计阶段到最终将成品交给各户的整个过程，了解各个阶段的工艺要求，尽量满足生产要求，并考虑以下因素：

　　1、原稿的质；

　　2、条形码的规格；

　　3、多色半色调网线数的准则；

　　4、油墨类型及质量

　　5、承印材料的吸墨性及均匀性；

　　6、控制要素；

　　7、网纹辊参数及刮刀类型；

　　8、灰平衡；

　　9、油墨粘度及PH值控制；

　　10、油墨叠印；

　　11、网纹辊及印版辊之间的压力；

　　12、印刷压力；

　　13、装版；

　　14、装版系统；

　　15、印版类别、厚度及质量。

　　印版对印刷质量的影响

　　较好的印版可获得较好的印刷效果，它可以减少网点增大，使印刷图像的清晰度更好，油墨转移性更佳。印刷瓦楞纸板时，可用最小的压力得到印刷效果，为减少瓦楞纸箱采用后印工艺印刷时的网点增大，使实地区域的油墨转移性良好，一般都可以采用3.18mm或3.94mm厚的感光树脂柔版，加PU泡沫衬垫。印版下的衬垫具有可压缩性，可吸收印刷压力。印版与泡沫衬垫共同作用，减少网点变形，减少网点增大值。不同型号的胶带结构、硬度、弹性、胶粘强度、受墨性及释墨性等方面，存在差异，并对印刷质量产生不同影响，应按照不同的图像内容选择与图像相适应的胶带型号作装版粘贴用。

　　印版腐蚀后的图文深度要按照不同的印刷机、承印材料、版材及印刷品市亩科文进行.发使用新型柔印机在涂料纸或半涂料纸上印刷高质量的半色调或细线条图文时，图文突起的深度应为1－1.2mm。用普通印刷机印刷实地或粗一条图文时，图文突起深度不能太浅，突起深度应在1.5－1.8mm。瓦楞纸箱后印工艺应选择较厚的感光树脂版，厚度为2.84－3.18mm。如瓦楞红箱要求印刷高质量半色调、网线线数达80线／英寸图像及UPC条形码时，也应该用厚版。

　　数字版能用于瓦楞纸箱后印工艺

　　以数字技术为基础的柔性版直接制版是当今柔印新技术，它可使柔印获得极佳印刷质量，达到并在某些方面超越胶印和凹印质量。直接制版工艺在制版过程中，氧气会抑制树脂化学反应速度，能在抑氧及UVA固化方面取平衡，使网点更税利，有效地抑网点增大。采用硬的压缩衬垫材料可得到极佳网线图像印刷效果，与传统柔版制版技术相比，可使网点增大减少15％－25％。

　　随着对环保的重视，瓦楞纸箱预印工艺已逐步由凹印与胶印走向柔印，采用数字版作为瓦楞纸箱预印工艺的印版也同样能使柔性版印刷品色彩艳丽，图像清晰。

　　本网部分文章和信息来源于互联网，本网转载出于传递更多信息和学习之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载稿涉及版权等问题，请立即联系管理员，我们会予以更改或删除相关文章，保证您的权利。